十二大亮点来看看特钢公司这一年

  2020年，特钢公司共开展10个黑带项目，10个自主项目，8个精益项目全部结题，累计创效5000万元。

  公司共通过2次体系、产品外审，英标船级社等5项产品换证外审，开展4次集中内审，10余次专项内审及调研，并且每月人员流失情况趋于稳定且逐渐呈下降趋势。

  去年一整年，特钢公司共组织了11次标准化考试，考试题目涵盖生产技术、安全、环保，有特钢基础知识等。

  参加考试总人数占特钢公司总人数21%，预计2020年全部参加考试人员达50%。

  在公司领导的宣贯和推动下，目前各生产厂内部均落实各类质量管控具体措施，尤其是对成品出厂前质量的最后一道关严防死守，确保不合格品坚决不出厂，特钢质量意识深入班组基层。

  2020年，特钢公司重点钢种钢坯、钢材合格率较2019年稳步提升，并且各钢类合格率均是上升。

  2020年6月，特钢公司围绕发展战略目标，在企业内部全方面开展“质量月”活动，通过采取多项举措，严抓生产的全部过程控制，完善工艺质量管理体系，来提升公司质量管理水平。

  自开展“质量月”活动以来，该公司各类质量指标：成本损失、外部质异投诉、吨钢赔付呈现显而易见地下降趋势。其中，8月接受客户质异投诉16起，为近两年来最低水平；与2019年相比，内部质量成本损失吨钢下降42.82%，外部质量成本损失吨钢下降27.19%。

  产量方面，电炉炼钢厂2020年产量正式迈入100万吨大关！截至2020年12月28日早上8点，该厂全年产量已达100万吨大关，提前4天完成分厂自定的100万吨年产目标任务，且较2019年年产提高超10万吨。

  此外，在全铁水冶炼模式下，该厂电炉已经具备30分钟以内冶炼周期能力，继续保持90吨电炉转炉化生产行业领先水平。

  2020年，特钢公司不断加大科技投入，加强人才队伍建设，在工艺技术改进和创新方面取得了卓越成绩。

  由技术中心牵头研发的“基于双机架MINI轧机的高品质特殊钢线材TMCP技术创新与开发应用”技术成果被鉴定为国际领先水平。“中天牌”含铝含硫齿轮钢、汽车悬架簧用55SiCrA热轧盘条、高性能手动工具用合金钢盘条、高性能拉丝用SAE1008Cr热轧盘条4项产品荣获“常州市高新技术产品”称号。

  齿轮用热轧圆钢、汽车发电机爪极用热轧圆钢、汽车轮毂用轴承钢、高强度紧固件用热轧盘条荣获中国钢铁工业协会冶金产品实物质量金杯奖，产品质量广受业内好评、客户认可。

  公司共计开展各类攻关项目52项，其中工艺质量攻关38项、降本增效攻关14项。

  2020年，技术中心汽车用钢研究所共接洽交流65家新客户，拜访客户57家，来访客户41家，供试样10家，小批量试供6家、稳定量产供货11家。

  2020年，技术中心研发新产品78种，与用户签订新技术协议100余份。技术中天研发的“中天牌”SCM系列齿轮钢、汽车用齿轮钢-精品棒材21NiCrMo5H等新品累计超过500项，国产高线实现高品质特殊钢线材轧制，项目成果达到国际先进水平。

  特钢公司紧紧围绕优钢向特钢转型，加快提升产品结构，成功开发汽车及铁路车辆用合金弹簧钢棒线材产品系列，轴承钢、齿轮钢等棒材产品跨入高端市场，锚链钢、耐磨钢棒材市场稳定，逐步形成高质量、超高的性价比的优特钢产品系列。

  专利申请和授权量不断的提高，截至2020年11月底，已受理专利197件，其中发明专利68件。已取得授权专利116件，其中发明专利14件，较2019年同比增长65%。

  特钢公司与职能处室为优化整合设备管理资源，开展设备管理创新，强化设备专业化管理，提升设备管理上的水准，制定了下发了《工装管理规程》、《轧机使用管理规定》，积极地推进完善落实企业制度化管理的先进模式。

  非计划停台明显减少，导轮表面造成的质量上的问题减少，导轮打磨时间的逐月递减，降低了成品表面产生浅表折叠的质量风险，对成品的质量提升有一定的促进作用。

  通过对轧机、导卫的安装维护攻关，成品轧机的轴向窜动得到一定效果控制，极大的提高了成品调试一次成功率。

  2020年设备平均故障率为0.15%，较去年设备平均故障率下降0.04%，全年无重大设备事故。

  目前特钢公司各生产厂利用MES信息化系统，实现非计划停台时间自动采集，且统计到个位分钟计算。

  2020年5月29日，特钢公司青苗二期顺利开展， 此次新增公司领导、中层干部、优秀员工及外部讲师，导师每月参与授课、学习、评比等全过程，深入各项训练计划。

  在一期师资基础上充分的发挥公司人力资源，将职业生涯经验、现场操作技巧分享给每一名学员，集中体现“传帮带”精神。

  主导、参与的攻关项目达70项，六西格玛项目10项，QC项目、小改小革、新品开发、管理创新等多项，大学生专利100多项。

  特钢公司通过信息化建立了智能排产系统、误工管控系统、精整交货可视化系统，使信息及时性、准确性、有效性、完成性。

  另外开发智能发货系统，实现了提货预约，智能分工等功能，车辆平均提货时长缩短56.6%，平均提升发货量43%。

  通过仓储标准化建设和管理，设计了“仓库库存平面图”，实现了账物信息的一一对应和可视化管理。

  在全面提升库存产品外观表面上的质量的同时，节约管理建设成本184.8万元。全方面提升了客户满意程度和特钢品牌形象。

  2020年6月份，集团成立综合安全评价组，根据集团安全管理评价细则，从“人、机、料、法、环”五个方面对被评价单位的生产车间、施工现场、设备设施、作业环境、安全培训等多层次的综合安全评价。

  此外，安全处编制了《中钢32条》，作为集团内部重大事故隐患判定标准，严格对照条款监督检查，严肃违反相关规定的行为处理考核，强化各级人员扎实履行安全生产责任，保障集团安全生产持续平稳。

  实行了“橙色马甲”，采用最直接、最有效“人盯人”的方式抓实作业过程安全措施落实。

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