智能化升级为产品提供”硬支撑“pp——河钢石钢推动产线智能化升级改造记事

  2019年，河钢石钢持续推进“现实版”智能制造工作，不断的提高产线自动化、信息化水平，为“两个结构”再优化提供坚强的服务支撑。一年里，该公司投资了近1000万元实施产线智能化改造、信息系统自主开发等“无人化、少人化”项目60余项，年创效1500万元以上，支撑减员近百人。

  2019年11月底，河钢石钢信息物流中心人机一体化智能系统项目管理办公室格外忙碌。他们正在整理“面向特钢棒材精整作业的机器人系统”项目的年度执行计划、科技报告及相关五个子课题的年度科技报告。该项目获得了国家重点研发计划“智能机器人”专项支持，是河北省今年仅有的两个获得国家重点专项支持的项目之一，也是公司今年“智能制造”项目中的重中之重。

  近年来，河钢石钢深入推动“无人化、少人化”为目标的“现实版”人机一体化智能系统工作。所谓“现实版”智能制造就是基于河钢石钢现有的装备和自动化信息化水平，本着“简单、高效、低成本”原则，通过增上智能机器人、提升信息化自动化技术等，现地现物探索适合公司产线的智能化提升途径，深入研究智能化技术在生产中的应用。今年，通过自动化、信息化等技术方法，在降低职工劳动强度、提升质量、确保安全等方面取得良好效果。获国家重点研发计划“智能机器人”专项支持项目就是公司长期致力于人机一体化智能系统探索的一个“硕果”。该项目将研究解决“基于机器人集群的特钢棒材智能精整生产线规划与工业优化”等五个课题，最终应用于公司新基地项目，实现针对特钢棒材轻载与重载机器人集成、质量监控与优化等智能化关键技术，实现全流程智能化控制。

  这是河钢石钢在“人机一体化智能系统”道路上稳步前行的一个缩影，去年以来，公司在强化提升自动化、信息化水平上持续发力，各产线智能化转型新模式的探索项目“遍地开花”。以“大棒线打捆机项目”为代表的机器替人项目，解决了打捆劳动强度大、影响包装质量等问题，实现减员增效，同时提升包装质量，获得客户一致认可；以“小棒加热炉优化燃烧改造”为代表的智能模型应用项目，通过增设加热炉优化燃烧专家系统，实现空燃比动态寻优和自动烧炉，吨钢能耗平均下降2%，年效益83万元。此外，“中棒线增上打捆机”“大棒变电站集中监控改造”“探伤线自动凃漆”“龙门吊遥控操作改造”等20余项产线智能化改造项目渐次铺开，以“无人化、少人化”为目标的“现实版”人机一体化智能系统在产线焕发无限生机。

  “以业务需求为导向，用信息化支撑为经营管理提供深度服务。2019年信息物流中心先后自主开发了隐性成本监控、定额成本分析、标准库、数字销售价格审批、车辆排队查询手机APP等系统，持续优化订单综合管理、质量判定、电子版质保书等信息化项目40项，节约投资248万元。”2019年12月中旬，在信息物流中心的年度工作汇报中，一组亮眼的数据吸引眼球。

  “成本定额化管理系统的开发，结束了公司数十年按照钢种进行成本统计的粗放式成本核算，将成本核算细化至协议和订单，提升了钢材结算和盈利分析的准确性。”2019年12月17日，运营管理部高级主管陈连胜说。信息物流中心开发的“成本定额化管理系统”为销售、运营、财务、技术、生产人员细化订单成本，查询相关成本数据提供了极大便利。

  该系统的开发源于公司深加工业务发展的需要，随着河钢石钢产品升级结构调整步伐的加快，为客户专属“定制”的订单高达2000多个，成本定额化管理成了重中之重，开发一个供运营、财务、销售、生产和销售相关单位查询的系统列入到信息化提升的“日程表”上。运营部多次组织协调会，信息物流中心在大量现场调研的基础上，用了2个月时间开发了成本定额化系统。该系统能分合金计算BOM版和合金元素版、能够直接进行产品盈利计算、可以查询具体协议订单的成本，也可查询成本的详细构成。查询数据可细化到炼钢合金加入成本、要不要进行VD、铸坯要不要进行修磨、轧钢成材率对成本的影响，各后部处理工序的详细成本，甚至包括了炼钢冶炼、精炼、VD、连铸、轧钢加热及轧制节奏等生产效能带来的成本差异。

  “随着河钢石钢产品升级结构调整步伐的加快，利用信息化技术方法满足公司经营管理和产线质量管理的需求越来越迫切。”信息中心软件组组长刘彬说。作为一名基层软件开发员，仅2019年一年，他就主责开发了成本定额化管理系统、订单综合管理系统、隐性成本监控程序等三个系统，升级维护了生产订单辅助系统、半成品库物流管理系统等10多个程序。像刘彬这样潜心致力于系统开发维护的人还有很多。他所在的小组13名软件开发员一年开发新程序近20个，升级维护系统40余个，为产线装上“智慧芯”，为职工提供便捷工作，极大提升公司信息化应用水平。

  2019年9月20日，河钢石钢的“智能化无人计量系统项目”通过了省工信厅的《2019年工业网络站点平台和“制造业+互联网”模式应用试点项目》验收，同时获得了工信厅项目资金支持。

  厚积而薄发，河钢石钢在加速推进信息技术和制造技术深度融合道路上又向前迈进一大步。“这个系统上线初期，减少计量和门卫职守人员共16人，取制样5人，共节约人力成本近200万元；计量和进门效率提升3倍以上，制样标样和样品交接效率提升2倍以上，降低潜在物流费用120万元。”信息物流中心一级业务主管刘霞介绍说。该系统运用信息技术、自动化技术、网络技术、传感技术及物联网等技术，基于现有物流/物料管理需求，在利旧升级现有的“远程集控计量系统”基础上升级完成。

  “物流车辆无需司机下车计量，每辆车的计量时间由原先的5分钟缩减到30秒以内，我们工作起来也轻松多了！”该中心检斤工段职工张雪英说道。原来该系统建立了网络协同办公平台，通过“客商网络站点平台”手机APP实现了供应商与客户的发运、提货计划网上交付并跟踪车辆进度，取消了进出门人工发卡，杜绝了门口集中排队缓解社会马路压力；进门、计量、卸车、取制样业务清晰，数据不落地，提升了物流管理能力；给供应商与客户降低了物流成本，实现客我双赢。

  围绕“两个结构”加大产线装备基础自动化及信息化技术改造，河钢石钢持续加强信息化对客户和产线的支撑，信息物流中心作为信息化自动化提升的主责单位，成立工作小组专人负责对接客户诉求。去年4月，该中心升级了“材质书系统”，开发日德标、保淬透性通用中文模板，减轻了制作难度和时长，提高了效率，实现数据自动获取，提高了数据准确性，并使得质保书内容显示更加清晰，方便客户查看。2019年11月，采用华为云服务模式支撑数字销售，实现销售人员客户订单上报及价格审批流程移动化，采用手机、平板等便携工具多种方式发起流程，及时上报客户订单、意向，相关审批人随时随地掌握订单情况并反馈审批意见，提高了审批时效性，为及时抓住市场机遇提供技术上的支持保障……智能化升级改造项目从未间断，自动化信息化应用水平的提升，为产线升级提供有力的“硬支撑”。（郭旭梅）