活套在棒线材轧制过程中的作用及维护docx

  Summary：活套是轧线的重要设备，活套控制管理系统的稳定性决定热连轧生产的全部过程的连续性，决定了工厂产品产量；其控制精度很大程度上影响了产品厚度和宽度精度，是企业提高产量及产品的质量的核心的大小（即形成活套的高度），生成光电信号传递给PLC，再通过PLC对信号的处理、控制、调节电机转速来保持机架之间金属余量的稳定，进而达到消除连轧张力、减小轧件头尾尺寸差的目的。根据套量高低变化来检测、存储扰动，尤其是吸收因轧机咬钢产生动态速降而形成的套量。

  检测并存储扰动后，根据设定值与实际值的偏差，相应的调节轧机速度和机架间带钢张力（PI闭环），使其在误差允许范围内波动，以此来实现带钢的套量恒定和张力恒定，保证带钢宽度和厚度质量。

  由于活套器位于中精轧区域，轧制速度比较快，因此要求起套、落套动作迅速，灵敏可靠。同时，活套器对成品尤其是品种钢表面上的质量影响极大。在生产的全部过程中，活套器有时会出现不起套、动作缓慢、成品表面上的质量差等现象。为此，一定要做好活套器构成系统的维护工作。

  活套器的起套、落套动作是由气缸拉动起套辊实现的。气缸行程c=150mm左右，为后端铰接的拉杆式气缸。气缸工况好坏直接影响到活套器的动作。内泄作为气缸常见的故障之一，是指由于活塞密封件失效导致有杆腔和无杆腔相互串气，致使压力腔的有效流量损失，表现为气缸动作缓慢。

  在现场生产中，如果换向阀无论得电或失电，活套器均处于落套状态，则说明气缸活塞与活塞杆的连接脱开，即活塞端部的定位锁片脱落，锁母松开。因此在安装气缸时，必须检查锁片是否嵌入锁母开口槽中，以保证连接牢固可靠，不因往复运动的剧烈冲击而松开。

  扫描器作为活套器工作的眼睛。其作用是探测热金属的位置，发出信号给控制管理系统，控制起套动作。扫描器传输到PLC的模拟量信号为-10V～+10V。当每次

  检修或者调试扫描仪时都应该标定零位，使扫描仪能精确的反应扎制品所处的高度。传动装置设定活套的调节量为设定速度的5%。因此，保持活套器灵敏度是至关重要的，为了尽最大可能避免拉钢或堆钢现象的发生，需要对扫描器做一定量的保护。由于现场生产环境恶劣，粉尘较大，因此要求交接班检查时必须擦试扫描器镜头。同时，冬天轧钢生产时，环境气温较低，冷却水遇热钢变成蒸汽态严重雾化；红钢信号经常中断，导致活套未及时动作而堆钢。所以，冬季作业时，在轧线上放置风扇以驱除蒸汽，保证红钢信号的正常监测。同时，根据外方提供的技术资料，小型材厂已订购具有抗蒸汽干扰性能的活套扫描器，即将安装在线试用。

  活套器所用的换向器是由先导电磁控制和主阀芯两部分所组成的。如果换向阀不动作，按其手动按钮，若阀正常换向，则说明是电气故障，否则是主阀芯卡塞故障。

  最初，换向阀安装在活套器旁，由于冷却水溅射，线圈进水而烧损。后来将换向阀挪至扫描器旁，增加了防水罩，线圈常规使用的寿命得以延长。在国产阀端盖与壳身之间增加了s=，解决了由于密封不良引起的进水问题，同时用塑料布将阀体包裹上防水效果会更佳。

  有时会出现这样一种现象，换向阀采用电控方式时动作时好时坏，手动时则完全正常。此时，应重点检查线圈腔端盖和T型衔铁。如果端盖压紧螺丝松动，会造成励磁线圈框架定位不准，即使吸合，也因为电磁力